Diverses machines de profilage de toit de différents fabricants nécessitent un entretien différent pour qu'elles continuent de vous servir parfaitement et d'augmenter leur durabilité.
Malheureusement, tous les consommateurs ne respectent pas les programmes d'entretien strictement recommandés lorsqu'ils utilisent des machines de fabrication de tôles de toiture, ce qui entraîne des temps d'arrêt, des réparations et des pannes des équipements.
Nous avons ce qu'il vous faut dans l'article d'aujourd'hui. Le guide ci-dessous contient des instructions claires, un manuel détaillé et des conseils sur l'entretien et la sécurité des machines à tôles de toiture.
Avant d'effectuer tout entretien sur la machine à panneaux de toit, tenez compte des conseils ci-dessous.
Lisez attentivement et comprenez le manuel de la machine de toiture
Gardez toujours les protections, couvercles et capots montés sur votre machine pendant le fonctionnement.
Observez et suivez tous les panneaux d'avertissement de sécurité fournis avec le manuel de la machine.
Respecter les règles et suivre les codes de sécurité nationaux et locaux concernant le déchargement ou le chargement des bobines en bobine
Utilisez les dispositifs homologués recommandés lors du levage des bobines vers l'extérieur ou dans l'assemblage du support de formage.
Évitez de porter des bijoux ou des vêtements amples, qui pourraient emmêler les pièces mobiles de la profileuse de toit lors de son fonctionnement.
Lors de tout processus de maintenance, de réglage ou de changement, arrêtez la machine et débranchez-la du bouton d'alimentation.
Assurez-vous de suivre toutes les directives de manipulation sûre des lubrifiants basées sur la FDS.
N'utilisez pas de solvants lors du nettoyage des rouleaux d'entraînement
Autres conseils pour l'entretien des profileuses de toit
I. Solliciter des personnes qualifiées
Il est strictement interdit à une personne non désignée d'utiliser l'équipement et les personnes doivent généralement arrêter la machine lorsqu'elles partent.
II. Travaux d'entretien principaux
Les travaux de maintenance de la profileuse de métaux comprennent principalement cinq éléments : nettoyage, serrage, réglage, lubrification et anti-corrosion.
Afin de réduire l'usure des pièces mécaniques et de prolonger la durée de vie des machines, les opérateurs doivent effectuer les travaux suivants :
1. Entretien courant
L'entretien courant se concentre principalement sur le nettoyage, le serrage, le réglage et la lubrification. Avant que la machine ne fonctionne, pendant son fonctionnement et après son arrêt, les opérateurs doivent effectuer divers travaux de maintenance de routine en stricte conformité avec les exigences.
2. Entretien régulier
Selon les exigences d'entretien des équipements mécaniques, après avoir atteint les heures de travail spécifiées, l'entretien correspondant doit être effectué, comprenant les trois éléments suivants :
Maintenance de premier niveau, la maintenance de premier niveau est réalisée sur la base de la maintenance de routine. Le travail principal consiste à lubrifier, serrer et vérifier que les pièces concernées ont été nettoyées et que les trois filtres fonctionnent (filtre à air, filtre à huile, filtre à carburant).
Maintenance secondaire, le travail principal de la maintenance secondaire est l'inspection et le réglage. Plus précisément, vérifiez les conditions de fonctionnement du système de lubrification et effectuez les ajustements correspondants pour éliminer les défauts trouvés. Assurez-vous que la machine de formage des métaux a de bonnes performances de travail. Ce contenu est généralement complété par l'opérateur mécanique pour assister le garant.
La maintenance à trois niveaux est principalement axée sur la détection et le réglage pour éliminer les problèmes cachés. Diagnostiquez et vérifiez les pièces qui affectent les performances, puis effectuez le remplacement, le réglage et le dépannage nécessaires.
III. Vérifiez principalement les éléments suivants
Circuit filaire : faites attention au nettoyage du circuit imprimé électrique, nettoyez régulièrement la poussière du boîtier électrique fort et faible, gardez le boîtier électrique au sec et évitez l'humidité.
Circuit d'huile : Vérifiez toutes les parties du circuit d'huile pour détecter toute fuite d'huile et traitez-la à temps. Empêche les rayures sur la tige de piston et la détérioration de l'huile.
Machines : Vérifiez l'usure des pièces de transmission de la machine, vérifiez si chaque graisseur est bloqué et ajoutez de la graisse (le cas échéant).
Autres précautions : Il est recommandé de remplacer l'huile hydraulique une fois tous les trois mois et de nettoyer le réservoir d'huile du réservoir d'huile. Le refroidisseur d'eau doit être nettoyé à temps pour empêcher la température de l'huile d'augmenter et la qualité de l'huile sera accélérée. Bien entendu, la sécurité n’est pas une mince affaire. Interrupteur de porte de sécurité du circuit, soupape de surpression du circuit d'huile, butée de sécurité mécanique. Le voyant d'avertissement de la machine doit être vérifié pour un fonctionnement normal pendant la maintenance.
IV. Entretien de la lame de coupe
V. Entretien de la station hydraulique
Autres remarques :
1. Cet équipement a une fonction de mémoire. Dans le processus de production, en cas de panne de courant soudaine, une fois le courant rétabli, démarrez le châssis principal et la pompe, puis appuyez sur le bouton « cadre principal avant », la machine continuera à produire, il n'est pas nécessaire de réinitialiser le nombre de longueurs et de blocs.
2. En cas d'état d'urgence ou d'accident, appuyez sur le bouton « arrêt d'urgence » pour arrêter toutes les opérations. (Bouton « arrêt d'urgence » de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre pour la réinitialisation)
3. Tous les composants électriques doivent être maintenus propres et nettoyés une fois par mois. En plus de la nécessité de nettoyage et de réglage, la porte du boîtier électrique doit être fermée et ne pas pouvoir s'ouvrir librement.
4. Si des défauts surviennent pendant le travail, la machine doit être réparée par un électricien professionnel ou par un service de maintenance électrique.
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