Qu'est-ce que le laminage à froid

Le processus de formage à froid consiste en ce que lorsque la bande métallique passe à travers plusieurs paires de rouleaux percés de trous en séquence, la bande est avancée lorsque les rouleaux tournent. En même temps, il est continuellement plié pour obtenir la forme transversale souhaitée. On peut voir que le cintrage par roulage est une méthode de cintrage continue.

Le formage à froid est une méthode de traitement du plastique dans laquelle toute la longueur de la bande passe à travers plusieurs trous différents en séquence, se pliant et se déformant progressivement localement, et la forme transversale complète se rapproche progressivement de la forme transversale finie, et finalement un produit avec une section transversale uniforme sur toute la longueur est obtenu. La forme de passe est entourée par les contours de deux ou plusieurs rouleaux de formage ayant une certaine forme. Les rouleaux de formage à froid peuvent être des rouleaux horizontaux ou des rouleaux verticaux.

La configuration des trous est l’un des facteurs importants affectant la qualité et la productivité des produits. Le rouleau de formage à froid est installé sur le châssis. Le rouleau de formage chargé de faire avancer la bande est entraîné par le moteur via le système de transmission. Généralement, seul le rouleau horizontal est le rouleau actif, et le rouleau vertical est souvent le rouleau passif. Chaque base de machine est appelée machine de formage à froid , chaque machine de formage est équipée de deux ou plusieurs rouleaux de formage et chaque rangée d'unité de formage est composée de plus de deux machines de formage.

Dans la zone de déformation par pliage de la section transversale pendant le laminage à froid, la fibre de la couche externe de la pièce pliée est allongée par la surface de traction, et la fibre de la couche interne est comprimée et raccourcie. Entre le raccourcissement et l’allongement, il y a une couche de fibre de même longueur, appelée couche neutre, et l’arc formé sur la section transversale est appelé ligne neutre.

Comme la couche externe est tendue pour être tirée et comprimée, il est facile de provoquer un amincissement et une déformation. La couche interne est soumise à une contrainte de compression, ce qui n'est pas propice à l'écoulement du plastique. En outre, le contact rigide des coins convexes du rouleau de formage empêche le métal de s'écouler, de sorte que la couche neutre doit se déplacer vers l'intérieur, de sorte que l'épaisseur de la partie pliée est réduite et l'amincissement est généralement très faible. Lors de la détermination de l'épaisseur et de la largeur du flan, on considère que l'épaisseur de la bande avant et après moulage est inchangée, et la somme des longueurs dépliées des lignes neutres dans chaque partie (segment de ligne) après moulage est égale à la largeur du flan.

Le matériau du coin de la section de l'acier formé à froid est écroui à froid en raison de la déformation plastique de la flexion, c'est-à-dire que la résistance est augmentée et la plasticité est diminuée. Ce phénomène est appelé effet de flexion à froid. Si l'effet de pliage à froid est utilisé pour augmenter la résistance de la conception des composants, 10 à 15 % d'acier peuvent être économisés et peuvent également être utilisés comme réserve de sécurité pour améliorer la résistance des composants en acier formés à froid.

Grâce au processus de profilage, la bande est alimentée par le rouleau de formage actif. Par conséquent, le formage par pliage à froid peut être combiné avec d'autres processus tels que le soudage, la perforation, l'impression, la découpe à longueur, le fil de fer et le carton, etc. pour former une ligne de production continue commune.