Introduction de matériaux en alliage aluminium-magnésium-manganèse pour les toitures métalliques

Introduction de l’alliage aluminium-magnésium-manganèse

L'aluminium métallique est extrait de la nature par électrolyse, puis fondu avec du cuivre, du manganèse, du magnésium, du silicium, du zinc et d'autres éléments quantitatifs pour former une variété d'alliages, qui peuvent obtenir des propriétés mécaniques et physiques pouvant répondre à divers besoins. Il existe actuellement neuf séries d'alliages d'aluminium déformés de 1 000 à 9 000, utilisés dans les produits de consommation, l'aérospatiale, la construction, l'emballage, le transport et les équipements électriques.

Il est conforme aux alliages 3004 spécifiés dans la norme DIN1725. Il présente les avantages d'une résistance structurelle légère et modérée, d'une résistance aux intempéries, d'une résistance aux taches et d'un traitement et d'un soudage faciles. La durée de vie peut aller jusqu'à 50 ans dans un environnement climatique normal et il a été largement utilisé dans les bâtiments en Europe, en Amérique et dans d'autres pays. Ces dernières années, elle a été reconnue et affirmée dans l’usage des bâtiments chinois. Il a joué un rôle important en termes de confort, de durabilité, de légèreté, d’économie et de protection de l’environnement pour les bâtiments modernes.

Propriétés de l'alliage Al-Mg-Mn

L'épaisseur courante des plaques d'alliage aluminium-magnésium-manganèse utilisées pour les toits et les murs est de 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, etc. La densité est de 2,73 g/cm3, la résistance à la traction est ≥ 225 MPa, la limite d'élasticité est ≥ 190 MPa, l'allongement est > 3 % et le coefficient de dilatation du matériau de base est 23×10-6.

Caractéristiques de l'alliage aluminium-magnésium-manganèse

1. Léger, la densité est de 2,73 g/cm3, seulement 1/3 de rigidité.

2. La résistance à la traction est 2,5 fois supérieure à celle de l'aluminium ordinaire. L'alliage d'aluminium contient une certaine quantité de magnésium et de manganèse, ce qui lui confère une certaine résistance et rigidité.

3. Résistance à la corrosion. Il forme un film d'oxyde d'aluminium avec l'atmosphère pour empêcher une corrosion supplémentaire.

4. L'apparence et le traitement de surface sont diversifiés et beaux. Peut être martelé, oxydation anodique, électrophorèse, traitement chimique, polissage, traitement de peinture.

5. Bonne plasticité. Facile à traiter, adapté à divers toits métalliques de construction et murs-rideaux métalliques.

6. Bonne conductivité. L'épaisseur de l'aluminium-magnésium-manganèse est généralement de 0,7 à 0,9 mm, ce qui peut être directement utilisé comme dispositif de terminaison d'air de protection contre la foudre mais doit éviter la perforation dans le toit.

7. Performances supérieures de protection contre les ondes électromagnétiques, afin que le cerveau humain ne soit pas endommagé.

8. Il ne libère pas de toxines nocives et constitue un matériau idéal pour la protection de l'environnement.

9. La valeur de recyclage est très élevée, le coût d'utilisation à long terme est relativement économique et permet d'économiser les ressources naturelles.

10. Bon pour la lutte contre les incendies : point de fusion bas (660 degrés Celsius). Lorsqu’un incendie se déclare, le toit est facile à brûler, ce qui provoque la propagation du feu vers l’extérieur plutôt que vers l’intérieur et latéralement. Il est utile pour les pompiers de verser de l'eau par le haut pour éteindre l'incendie selon la norme de protection incendie A1.

11. Performances de coûts globales élevées.