7 points de vue différents pour voir la structure de la machine de formage de rouleaux

Bien que la profileuse ait diverses formes structurelles, qu'il s'agisse d'une machine autonome ou d'une machine de moulage dans une ligne de production automatique, elle n'est rien de plus que les principales formes structurelles suivantes :

1. À en juger par le nombre de têtes de laminage, les machines de formage de rouleaux à tête unique et à double tête sont courantes , et il existe également plusieurs têtes. Le double tête peut être entrelacé (c'est-à-dire une tête et une tête) ou synchrone (c'est-à-dire que les deux têtes sont les mêmes que ci-dessus). Il est préférable d'utiliser une machine de formage de rouleaux à une seule tête dans une ligne de production automatique, telle qu'une double tête ou plusieurs têtes doivent être synchrones.

2. À en juger par la façon dont la tête roulante est séparée du modèle, la tête roulante peut être rapprochée du modèle, communément appelée « type hochant la tête ». À ce stade, la tête roulante effectue une rotation à axe fixe et une oscillation alternative, et le modèle effectue uniquement une rotation à axe fixe. Cette forme est plus courante sur une seule machine. De plus, la tête roulante ne peut tourner que par l'axe fixe, et le modèle peut faire pivoter l'axe fixe et effectuer un mouvement linéaire alternatif par intermittence pour se rapprocher de la tête roulante. La plupart des machines à rouler et à mouler automatiques et semi-automatiques des lignes de production automatiques appartiennent à cette classe.

Il existe également une méthode de mouvement de la tête de laminage qui est du type à coordonnées rectangulaires, qui est principalement utilisée pour le formage par laminage de produits en coupelles profondes, et les produits en pot sont plus adaptés. En plus de sa rotation à axe fixe, sa tête roulante possède également un mouvement vertical vers le bas puis un mouvement horizontal de 90° pour se rapprocher de la périphérie du modèle.

3. À en juger par la méthode de rotation de la tête roulante, il y a des éléments actifs et entraînés. Généralement, la tête de laminage est la plus active, c'est-à-dire entraînée par un moteur, ce qui est pratique pour réguler la vitesse et déterminer le rapport de vitesse requis. La tête de laminage entraînée est entraînée par le frottement de la boue en rotation et de la tête de laminage. Bien que cela puisse permettre d'économiser de l'énergie, il ne convient pas d'utiliser cette forme pour former des produits nécessitant un rapport de vitesse strict. Les produits profonds peuvent toujours être appliqués.

4. Du point de vue de la méthode de fixation du modèle, il existe actuellement deux méthodes pour fixer le modèle à la palette de l'arbre principal. Premièrement, il est fixé par la force de frottement de la surface du cône, et deuxièmement, il est fixé par le « moule d'aspiration sous vide ». Le premier est simple et ne nécessite aucun appareil supplémentaire ; ce dernier nécessite un système de vide et une tuyauterie de contrôle. Cependant, le modèle est fixe et stable, et la vitesse de broche peut être augmentée.

5. À en juger par la méthode d'alimentation et d'éjection des flans, certains sont manuels, d'autres sont des plateaux tournants ou alternatifs, et le convoyeur à chaîne est utilisé pour réaliser l'opération automatique d'envoi et d'éjection des flans.

6. La rotation de la tête de laminage et de l'arbre principal est généralement équipée d'un dispositif de changement de vitesse dans le laminoir moderne pour répondre aux exigences de régulation de la vitesse. Seules quelques machines à rouler spéciales sont à vitesse unique. Il existe deux méthodes de vitesse variable : la profileuse à rouleaux continue et étagée . Le changement de vitesse en continu adopte généralement un changement de vitesse en continu entraîné par courroie et un changement de vitesse du moteur à courant continu. Le changement de vitesse par étapes est généralement réalisé par un entraînement par courroie pagode.

7. Du point de vue de la méthode d'entraînement, le dispositif d'entraînement du laminoir dispose d'une transmission mécanique et d'une transmission hydraulique. La transmission hydraulique présente les avantages d'une transmission stable et d'une réalisation facile d'un changement de vitesse continu, d'un mouvement linéaire et d'un contrôle automatique. Les principaux problèmes sont que la précision d’usinage de certaines pièces est élevée et que l’achat de composants hydrauliques est difficile.